药企：杭州XX医药集团下属制药有限公司：

改造前：  公司主要从事中成药、天然产物、化学药等产品。公司原生产线有一台4吨的生物质锅炉，全天基本12小时运行，燃料成本每吨蒸汽为254元（未计入水电及设备维保等费用），由于当地煤改气政策需进行天然气升级改造。

改造后：采用了蒸汽能源托管模式方案后，相比之前烧生物质颗粒其蒸汽运行成本还有所下降，且企业不用专业的锅炉工，省去了锅炉的维修，年检等成本。蒸汽热源机由于低氮排放，满足当地环保排放要求（NOx≤30mg/m³），无需贵公司新增后期低氮排放改造费用；由于蒸汽热源机组产蒸汽快，压力提升快，生产效率提升20%。

化工新材料：浙江某新材料股份有限公司：

改造前：原使用4吨天然气锅炉，由于当地环保政策收紧，需进行低氮排放改造，并且需增加生产线，原能耗吨蒸汽成本超过100方天然气。

改造后：采用了蒸汽能源托管模式方案后，我方为其提供6台蒸汽热源机组，氮氧化物不超过30毫克，达到了当地环保超低氮排放标准，改造后天然气节能率28%；每年为用户节省燃料费60万元左右。且企业不用专业的锅炉工，省去了锅炉的维修，年检等成本，还满足了由于生产线增加所造成的蒸汽用量。

建材：温岭某建材公司：

改造前：已购天然气锅炉，蒸汽压力只能到1.2Mpa；由于生产线蒸汽压力需1.6Mpa，原锅炉无法满足生产需求，且生产效率低，能耗高，原每方砖吨蒸汽成本36元。

改造后：采用了蒸汽能源托管模式方案后，经用户实际运行，蒸汽压力满足1.6Mpa，每方砖吨蒸汽成本降低到了26元；不仅降低了单位成品的成本，还提升了生产效率35%。且企业不用专业的锅炉工，省去了锅炉的维修，年检等成本，还满足了由于后续生产线增加所需求的蒸汽用量。